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四大泵技術創新助力國産泵産品質量不斷提升

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/5/12     浏覽次數:    

  中國雖有較長的用泵曆史,但是,我們必須清醒地認識到,國産泵産品曾在很長的一段時間内是無法與國外泵産品質量相抗衡的。究其原因,泵技術能力薄弱、缺乏創新是主要因素。

  不過,随着中國工業技術的巨大進步,國産泵技術創新力也越來越顯著。尤其是,随着國産泵産品在制圖設計技術、葉片泵設計、泵測試技術、泵制造技術等4大方面的改進,國産泵産品質量也在不斷的提升。下面,亞洲流體網小編就和大家一起來重點看下,這4大泵技術創新是如何助力國産泵産品質量不斷提升的。

  泵技術創新一:在泵制圖設計技術上體現

  當今國産泵企業,無論是大型還是小型企業,不管是中高管理層,還是泵制造工廠或者車間,電腦應用已經普及。在泵技術或設計部門,CAD制圖技術也已普及,被廣大工程師所掌握,現今很難找出一塊圖版或一把丁字尺。現今制圖效率大大提高,而且圖面整齊、清潔,又省掉了描圖一道工序。

  泵技術創新二:在葉片泵設計上體現

  近年來,各種不同應用領域的葉片泵都已經向高效先進水力/結構設計趨勢快速發展。有些泵的設計有苛刻空間尺寸或安裝尺寸約束;有些泵隻需要滿足最佳工況點的性能要求;有些則需滿足多工況點、特定的整個揚程曲線;而有些泵則要求盡可能擴大高效區範圍,這就促使一些公司引進采用商業化的設計研發專用軟件和仿真軟件,如CN、CFX軟件等。這些軟件整合着多年設計、應用和測試經驗,優化完成設計并計算出泵流體部件幾何尺寸。這些三維水力模型可自動生成網格,從各種最先進、成熟的湍流模型中選擇合适湍流模型,作CFD和FEA分析計算并作數據處理分析。整個過程快速、簡潔、較可靠。緊接着,葉輪數控加工編程模塊,可對葉輪快速加工模拟,檢查可能存在設計缺陷,幫助改進設計。

  另外,也可以用激光快速成型儀制造葉輪模型,直接進行精密鑄造再少切削加工便成。總之,整個設計、加工研發周期大大縮短。這種設計數字化、信息化、現代化給葉片泵設計、制造帶來了巨大進步。

  泵技術創新三:在泵測試技術上體現

  由于試驗實行自動控制,對流量、揚程、功率及轉速等進行同步數據采集、控制,通過計算機自動監測與控制技術進行數據的實際處理、曲線繪圖、精度分析等工作,工作效率大大提高,也有效提高了測試精度。中國泵工業在這方面也獲得很大進步,實現了現代化。這是泵宏觀測試技術進步,在微觀上,即在泵内流場測試方面,有些泵公司也開展LDV或PIV在泵内流場測試。

  另外,近幾年,國産泵業中一些公司,還非常重視流體力學、熱力學、結構力學、轉子動力學等泵基礎性試驗和研究。2011年開始,該公司已經開始進行國家科技支撐計劃項目—高參數泵機械密封應用基礎研究和國家973計劃項目—機械裝備再制造的基礎科學問題。

  泵技術創新四:在泵制造技術上體現

  國産泵企業,尤其是一些重點骨幹泵企業,在近年來,綜合實力全面提高,成批引入了數控機床,淘汰舊的機床。為了滿足核電用泵、火電用泵的高精度加工要求,進口了镗銑加工中心,如上海凱泉先後從國外進口了德國九軸五聯動落地镗銑加工中心;意大利六軸五聯動加工中心;德國六軸五聯動龍門镗銑加工中心;意大利的4m重型高精立式車銑中心;意大利2.5m重型高精立式車銑中心等紛紛落地中國,而這些先進制造母機将全面提升了加工制造能力和制造水平。

  以上就是亞洲流體網小編綜合整理的對國産泵産品質量提升有積極意義的四大泵創新技術。

  當然,随着泵技術的高速發展,中國泵産業始終長期徘徊在中、低端産品設計制造,以及大量高端産品一直依賴進口的局面終将被打破。

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